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Pavimento de madera para exterior que no necesita mantenimiento

Sin mantenimiento posterior

Los productos fabricados a partir de recursos recuperados se están asegurando un puesto fijo en la industria de la construcción, sobretodo en aplicaciones exteriores debido, principalmente, a que son resistentes incluso bajo condiciones climatológicas extremas (frío, nieve, heladas, altas temperaturas, humedad…) sin necesidad de tratamientos adicionales para su conservación, no es necesario protegerlos con barnices ni aceites y se limpian fácilmente con agua. Todas estas propiedades junto a que se trata de un material reciclado y reciclable en su totalidad, lo convierten en un material ecológico que cumple con los requisitos de sostenibilidad que se están imponiendo, de forma firme, en la construcción.

¿Donde colocarlo?

Su instalación en terrazas, zonas de paso, entorno de piscinas, jardines, embarcaderos…así como su aplicación en vallados, revestimiento de fachadas, barandillas, balcones, presenta importantes ventajas técnicas, de mantenimiento, seguridad y sostenibilidad, como alternativa a las maderas tropicales tratadas para exterior.

El  pavimento de madera para exterior es un elemento muy versátil en cualquier aplicación para construcción, posibilidad de texturas, formatos, acabado antideslizante y colores que no precisan volver a pintarse, sin metales pesados tóxicos y sin grietas o astillas.

La elaboración de normativas europeas cada vez más exigentes en cuanto a sostenibilidad en los materiales de construcción, junto con a la creciente necesidad de aplicar criterios ambientales en las compras tanto por particulares, administraciones como empresas de todos los sectores ha permitido que la tarima y elementos de madera de plástico reciclado (WPC, en sus siglas en inglés) presente un mercado en continua expansión.

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Instalación de tarimas para terrazas

Tarimas en terraza sin mantenimiento

son la mejor apuesta si se busca una terraza, jardín o piscina que no tenga que mantener. Las tarimas sintéticas fabricadas con madera de plástico reciclado son la mejor alternativa a la madera natural, con o sin tratar, ya que están diseñadas para disfrutar, no para trabajar en ellas.

Son tarimas compuestas, de alta resistencia y durabilidad, sin necesidad de tratamientos adicionales, ni lijados, barnices o pinturas. Suponen un importante ahorro económico y de tiempo, así como de materias primas vírgenes. Utilizar materiales ecológicos es apostar por la innovación en el diseño de exteriores, permite alcanzar un equilibrio con la naturaleza y dar un toque de exclusividad a los espacios.

Solución perfecta en bares y restaurantes

Una perfecta instalación de tarimas asegura la continuidad de la misma durante décadas. Su sistema de montaje mediante clips asegura una colocación sencilla, limpia y rápida, dejando un acabado impecable.

Colocación de tarima para terrazas y exterior en tres simples pasos:

  1. Fijación de los rastreles al pavimento mediante tornillería, de forma que queden equidistantes entre sí.
  2. Instalación de los perfiles sobre los rastreles ajustándolos mediante las grapas de unión.
  3. Para un mejor acabado, es aconsejable cubrir los extremos libres con el ‘perfil en L’.
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Madera plástico reciclado, composición y materiales

Este informe compara y evalúa los diferentes tipos de madera de plástico reciclado, desde una perspectiva de salud pública y ambiental, también pretendemos ofrece consejos sobre cómo elegir un producto basado en madera plástica, sobre sus riesgos para la salud y los impactos de reciclaje.

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Introducción a la madera de plastico:

La madera plástico reciclado está ganando cuota de mercado en aplicaciones que van desde suelos y tarimas, muros de contención, mobiliario de exterior para parques y jardines, mesas infantiles, elementos de jardinería. La madera de plástico reciclado generalmente se percibe como un sustituto ecológico a las maderas duras de los bosques en peligro de extinción, y una «alternativa» no tóxica a la madera tratada a presión, que contiene cobre y otras sustancias químicas.

La madera plástica es también un importante mercado para los plásticos desechados de los consumidores, ayudando a desviar importantes cantidades de materiales de los vertederos y del incinerador de eliminación. El término «madera plástica para construcción» abarca una amplia gama de materiales y productos. El tipo de plástico utilizado, la cantidad de contenido reciclado, el reciclado de los productos finales, los aditivos y aplicaciones finales van a diferir unos productos de otros. Sigue leyendo

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Apuesta por madera para exterior sin mantenimiento

material para exterior conocido como WPC

Nuestros materiales se obtienen reciclando los residuos sólidos urbanos, con lo que conseguimos fabricar  una madera sintetica de exterior presenta unas mayores prestaciones que la madera convencional.

Es un material 100% ecológico puesto que procede de elementos 100% reciclados y reciclables, al final de su vida útil. Su alta resistencia permite puede que pueda sustituir a la madera natural ya que presenta la calidad y el acabado de esta, pero mejorada incorporando las características del plástico. Además es estéril e inalterable en presencia de agua y humedad, a los agentes químicos, rayos UV, organismos vivos como las bacterias o los insectos… Además, resulta muy fácil de lavar y desinfectar.

Entre sus múltiples VENTAJAS cabe destacar:

  • ALTA DURABILIDAD EN EXTERIOR, no se astilla, ni agrieta, resiste la acción del sol y los rayos U.V., no le atacan los hongos ni los insectos, no se pudre…
  • SIN MANTENIMIENTO, ni pinturas ni aditivos…
  • Resistente a la humedad y ambientes salinos.
  • Muy larga vida. No contiene productos tóxicos ni peligrosos.
  • 100% reciclado y reciclable.
  • Se puede trabajar igual que la madera natural, se puede serrar, clavar, atornillar, soldar, encolar, etc.
  • No es conductor de la electricidad, es aislante térmico y acústico.
  • No requiere mantenimiento, se fabrica en varios colores.
  • Se puede fabricar con plásticos de post-consumo.

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Compuesto de madera y plástico reciclado

Los materiales conocidos como Compuesto de Madera y Plástico ( Wood Plastic Composites), son por definición materiales o productos constituidos principalmente por celulosa y termoplásticos, que suelen ser procesados mediante técnicas de transformación de polímeros.Compuesto_madera_plastico_reciclado

Los materiales celulósicos utilizados en los WPC pueden ser de muy diferente tipo y provenir de numerosas fuentes, desde fibras celulósicas refinadas, hasta residuos post industriales del sector maderero, pasando por materiales y residuos agroforestales como el lino, yute, paja y cascara de arroz, ect.

Los productos basados en WPC suelen ser catalogados de forma conjunta con los denominados Madera Plástica (Plastic Lumber), al tratarse de productos que se pueden utilizar en aplicaciones similares, donde se busca sustituir a productos de madera natural. Sin embargo hay una diferencia clave, los WPC son materiales compuestos en los que se utilizan materiales plásticos y madera, junto con aditivos, mientras que la Madera de Plástico Reciclado se fabrican solo a partir de plástico (habitualmente reciclado).

El uso de los WPC a nivel mundial no es nuevo, pues el mercado de estos materiales se inicio en los EEUU hace casi dos décadas, donde se desarrollo y creció ampliamente hasta la actualidad. En Europa el mercado ha ido una década por detrás del mercado americano, sin embargo en los últimos años se han registrado crecimientos del orden de un 25% anual. A nivel nacional, es un concepto que está comenzando a introducirse en el mercado.

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WPC compuesto de madera y plastico reciclados

Lo mejor de ambos materiales:

Los materiales conocidos como Wood Plastic Composites (WPC) son, por definición, materiales o productos constituidos principalmente por materiales celulósicos y materiales termoplásticos, que suelen ser procesados mediante técnicas de transformación de polímeros.
Los materiales celulósicos utilizados en los WPC pueden ser de diferente tipos y provenir de numerosas fuentes, pero en general se engloban dentro del materiales reciclados. Desde fibras celulósicas refinadas, hasta residuos post industriales del sector maderero, pasando por materias y residuos agroforestales como el lino, yute, sisal, paja y cáscara de arroz, etc. Los productos basados en WPC suelen ser catalogados de forma conjunta con los denominados plastic lumber , al tratarse de productos que se pueden utilizar en aplicaciones similares, donde se busca sustituir a productos de madera natural. Sin embargo hay una diferencia clave, los WPC son materiales compuestos en los que se utilizan materiales plásticos y madera, mientras que los plastic lumber se fabrican sólo a partir de plásticos reciclados de post-consumo industrial.

El uso de los WPC a nivel mundial no es nuevo, pues el mercado de estos materiales se inició en los EEUU hace casi dos décadas, donde se desarrolló y creció ampliamente hasta la actualidad. En Europa el mercado ha ido una década por detrás del mercado americano, sin embargo en los últimos años se ha registrado crecimientos del orden de un 25% anual, A nivel nacional, es un concepto que está comenzando a introducirse en el mercado.

Materias primas:

La formulación de los WPC depende de los requisitos de la aplicación final y del plástico utilizado, encontrándose en el mercado compuestos con contenido en madera de hasta el 85% en peso, aunque lo más común es del 50 al 70% en peso de madera y el resto de plástico.

Plásticos:

Los plásticos utilizados en los WPC deben ser materiales de bajo punto de fusión para evitar la degradación térmica de la madera durante su fabricación. La temperatura de comienzo de degradación de la celulosa es de unos 200 a 210 ºC, lo que limita la utilización de los polímeros termoplásticos al polietileno (PE), polipropileno (PP), poli (cloruro de vinilo) (PVC) y poliestireno (PS). Además, debido a su facilidad de procesado, estos materiales son los más utilizados en el mercado, lo que permite a su vez disponer de grandes cantidades de reciclado de éstos.

Madera plastica compuesto procedente del plastico reciclado

Madera para exterior fabricada con materiales reciclados

La madera plastica es un compuesto de plásticos reciclados

Procedente del post-consumo doméstico e industrial, que tras depositarse en el contenedor amarillo son recogidos, clasificados y seleccionados exhaustivamente, con el fin de obtener un producto final de alta calidad 100% ECOLÓGICO, reciclado y reciclable, al final de su vida útil.

Es idóneo para su uso en EXTERIORES, ya que presenta las ventajas estéticas y calidez de la madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar las ventajas del plástico: ALTA DURABILIDAD, SIN MANTENIMIENTO.

Los ensayos técnicos y de caracterización sobre el material han sido certificados por Cemitec, Centro Tecnológico y posee el Distintivo de Calidad Ambiental, asegurando que se trata de un producto de alta resistencia estructural y respetuoso con el medio ambiente, tanto en su proceso de fabricación como a lo largo de toda su vida útil.

Ventajas de la madera plastica para exterior compuesta.

  • ALTA DURABILIDAD: Hasta 5 veces más que la madera natural.
  • SEGURO: No se pudre ni se astilla.
  • SIN MANTENIMIENTO: Evite gastos adicionales (sin barnices, pinturas, plaguicidas …)
  • RESISTENTE: Impermeable al agua y la humedad.
  • HIGIÉNICO : Inmune a microorganismos, roedores e insectos.
  • NO TÓXICO: Sin empleo de químicos (As, Cr, Cu).
  • 100% ECOLÓGICOS: Fabricados a partir de materias primas 100% recicladas y reciclables.
Madera para exterior fabricada con materiales reciclados

Madera plástica, una salida al plástico reciclado

La madera plástica es un producto hecho de la combinación de residuos madera y plástico 100% reciclado, de forma que se aprovechan las ventajas estéticas de la madera y se mejora añadiendo las excelentes propiedades del plástico.
El producto final tiene la apariencia, belleza y calidez de la madera natural pero, debido a la presencia del plástico: NO NECESITA MANTENIMIENTO y NO SE DETERIORA

El compuesto madera plástica:

puede ser empleado de la misma manera que la madera natural, pero resulta especialmente ventajoso para su uso en exteriores.

El material está compuesto de un porcentaje de madera y el resto de residuos plásticos 100% reciclados de alta calidad, procedentes de envases domésticos e industriales depositados en el contenedor del reciclaje.
Su composición con un alto porcentaje de polietilenos de alta y baja densidad (HDPE, LDPE) y de polipropileno (PP) hace que el producto final presente una GRAN RESISTENCIA ESTRUCTURAL.

Madera para exteiror fabricada con materiales reciclados

Características del material:

  • Disponible en varios colores.
  • Alta DURABILIDAD, al menos, cinco veces más que la madera natural, sin gastos adicionales.
  • NO necesita MANTENIMIENTO, sin barnices, pinturas, lijas, impermeabilizantes…
  • NO se ASTILLA, NI se PUDRE.
  • Impermeable al agua, ideales para sitios húmedos y fríos.
  • Resistente a ambientes salinos, al sol y a los químicos.
  • Resistente a factores climáticos (sin alteraciones entre los -40°C y +70°C)
  • Indeformable. No quiebra, ni parte.
  • Aislante acústico, térmico y eléctrico (disminuye el frío, calor, el ruido y no transmite la corriente eléctrica) , propiedad a destacar para uso en materiales de construcción: pavimento exterior, mobiliario jardin, madera.
madera de jardin

Madera de jardin, vallas sin mantenimiento

Vallados madera en jardin y exterior:

Holger Militz, catedrático de biología de la madera en la Universidad de Göttingen, habla, durante la décima edición de las jornadas Cosmu, sobre el desarrollo de nuevos materiales derivados del reciclaje de plásticos y madera de jardin que permitan diseñar y fabricar productos reciclados y reciclables, además de favorecer la reutilización y valorización de residuos.

Los compuestos de madera y plástico son un nuevo híbrido de materiales en los que los polímeros son el material matriz y la madera el relleno. En Estados Unidos, los compuestos se realizan con un 50% de polímeros y un 50% de madera, mientras que en Europa, el material está compuesto por más madera (80%) que plástico, además en E.E.U.U. están más extendidos.

El profesor Militz destaca los avances y posibilidades futuras de desarrollo de este tipo de materiales y las oportunidades que se abren por su aplicación, entre otros, en productos para la industria del mueble debido a las numerosas ventajas que presentan, sobretodo, para su uso en exterior ya que soportan las condiciones climáticas mucho mejor que la madera. Requieren un bajo mantenimiento y tienen una mayor resistencia a parásitos.

Gracias a este tipo de investigaciones se estan empezando a fabricar vallas para jardin.