Madera plástico reciclado, composición y materiales

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Este informe compara y evalúa los diferentes tipos de madera de plástico reciclado, desde una perspectiva de salud pública y ambiental, también pretendemos ofrece consejos sobre cómo elegir un producto basado en madera plástica, sobre sus riesgos para la salud y los impactos de reciclaje.

Introducción a la madera de plastico:

Los materiales conocidos como Compuesto de Madera y Plástico ( Wood Plastic Composites), son por definición materiales o productos constituidos principalmente por celulosa y termoplásticos, que suelen ser procesados mediante técnicas de transformación de polímeros.

Los materiales celulósicos utilizados en los WPC pueden ser de muy diferente tipo y provenir de numerosas fuentes, desde fibras celulósicas refinadas, hasta residuos post industriales del sector maderero, pasando por materiales y residuos agroforestales como el lino, yute, paja y cascara de arroz, ect.

Sinónimos y nombres asociados:

Los productos basados en WPC suelen ser catalogados de forma conjunta con los denominados Madera Plástica (Plastic Lumber), al tratarse de productos que se pueden utilizar en aplicaciones similares, donde se busca sustituir a productos de madera natural. Sin embargo hay una diferencia clave, los WPC son materiales compuestos en los que se utilizan materiales plásticos y madera, junto con aditivos, mientras que la Madera de Plástico Reciclado se fabrican solo a partir de plástico (habitualmente reciclado).

El uso de los WPC a nivel mundial no es nuevo, pues el mercado de estos materiales se inicio en los EEUU hace casi dos décadas, donde se desarrollo y creció ampliamente hasta la actualidad. En Europa el mercado ha ido una década por detrás del mercado americano, sin embargo en los últimos años se han registrado crecimientos del orden de un 25% anual. A nivel nacional, es un concepto que está comenzando a introducirse en el mercado.

Tipo de mercado:

La madera plástico reciclado está ganando cuota de mercado en aplicaciones que van desde suelos y tarimas, muros de contención, mobiliario de exterior para parques y jardines, mesas infantiles, elementos de jardinería. La madera de plástico reciclado generalmente se percibe como un sustituto ecológico a las maderas duras de los bosques en peligro de extinción, y una «alternativa» no tóxica a la madera tratada a presión, que contiene cobre y otras sustancias químicas.

La madera plástica es también un importante mercado para los plásticos desechados de los consumidores, ayudando a desviar importantes cantidades de materiales de los vertederos y del incinerador de eliminación. El término «madera plástica para construcción» abarca una amplia gama de materiales y productos. El tipo de plástico utilizado, la cantidad de contenido reciclado, el reciclado de los productos finales, los aditivos y aplicaciones finales van a diferir unos productos de otros.

WPC, lo mejor de ambos materiales:

Los materiales conocidos como Wood Plastic Composites (WPC) son, por definición, materiales o productos constituidos principalmente por materiales celulósicos y materiales termoplásticos, que suelen ser procesados mediante técnicas de transformación de polímeros.


Los materiales celulósicos utilizados en los WPC pueden ser de diferente tipos y provenir de numerosas fuentes, pero en general se engloban dentro del materiales reciclados. Desde fibras celulósicas refinadas, hasta residuos post industriales del sector maderero, pasando por materias y residuos agroforestales como el lino, yute, sisal, paja y cáscara de arroz, etc. Los productos basados en WPC suelen ser catalogados de forma conjunta con los denominados plastic lumber , al tratarse de productos que se pueden utilizar en aplicaciones similares, donde se busca sustituir a productos de madera natural. Sin embargo hay una diferencia clave, los WPC son materiales compuestos en los que se utilizan materiales plásticos y madera, mientras que los plastic lumber se fabrican sólo a partir de plásticos reciclados de post-consumo industrial.

El uso de los WPC a nivel mundial no es nuevo, pues el mercado de estos materiales se inició en los EEUU hace casi dos décadas, donde se desarrolló y creció ampliamente hasta la actualidad. En Europa el mercado ha ido una década por detrás del mercado americano, sin embargo en los últimos años se ha registrado crecimientos del orden de un 25% anual, A nivel nacional, es un concepto que está comenzando a introducirse en el mercado.

Materias primas:

La formulación de los WPC depende de los requisitos de la aplicación final y del plástico utilizado, encontrándose en el mercado compuestos con contenido en madera de hasta el 85% en peso, aunque lo más común es del 50 al 70% en peso de madera y el resto de plástico.

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Los plásticos utilizados en los WPC deben ser materiales de bajo punto de fusión para evitar la degradación térmica de la madera durante su fabricación. La temperatura de comienzo de degradación de la celulosa es de unos 200 a 210 ºC, lo que limita la utilización de los polímeros termoplásticos al polietileno (PE), polipropileno (PP), poli (cloruro de vinilo) (PVC) y poliestireno (PS). Además, debido a su facilidad de procesado, estos materiales son los más utilizados en el mercado, lo que permite a su vez disponer de grandes cantidades de reciclado de éstos.

Materiales utilizados en el plastico:

La mayoría de productos plásticos que simulan madera del mercado están hechos de una resina única, el polietileno, el cual está disponible en densidades altas y bajas (HDPE y LDPE). Algunos fabricantes también están usando poliestireno (PS) y el cloruro de polivinilo (PVC).

Todavía otros se basan en una mezcla de diferentes tipos de plásticos (en gran parte reciclaje municipal). Todos los tipos de plástico (también llamados resinas plásticas) utilizados actualmente para la madera comparten un origen común en los combustibles fósiles. Los plásticos sin embargo son diferentes, de acuerdo a su fabricación, procedimientos y los materiales adicionales utilizados en la formulación de diversos productos. Estas diferencias distinguen algunos plásticos como poseedores de mayor riesgos químicos que otros lo largo de su ciclo de vida, uso y disposición. Nuestra evaluación concluye que los PE poseen menores riesgos químicos, haciéndolos ambientalmente preferibles frente los que tienen mayor riesgo, como el PS y PVC.

Polietileno (HDPE y LDPE)

El polietileno de alta densidad (HDPE), frecuentemente utilizado para producir packs de leche, botellas de agua y otros envases rígidos, es uno de los plásticos más altamente reciclables, en 2001, el nivel de reciclado de polietileno de alta densidad (HDPE) es de 28,4% en promedio. El polietileno de baja densidad (LDPE) se utiliza para envasar alimentos, muchas bolsas de plástico están hechos de LDPE. La fabricación de PE es un proceso de alto consumo energético que utiliza un menor numero materiales tóxicos y peligrosos que otros plásticos como son el PS y el PVC.

El cloruro de polivinilo (PVC)

El plástico PVC, comúnmente conocido como el vinilo, es único, ya que su composición tiene al menos el 50% de contenido en cloro. Utiliza alrededor de un tercio de la producción de cloro en el mundo.

El ciclo de vida del PVC desde su fabricación, uso y disposición conlleva muchos peligros que lo hacen considerar el peor de los plástico desde una perspectiva de la salud del medio ambiente. Muchos de estos contaminantes, especialmente las dioxinas, están dispersas por el mundo y presentes en los cuerpos de la mayoría de los habitantes de países industrializados.

Por último, el PVC es inútil sin la adición de estabilizadores químico-tóxicos, tales como el plomo, el cadmio y compuestos plastificadores. Estos son los encargados de descomponer el PVC hacerlo flexible o rígido, según sea necesario. El resultado presenta riesgos tales como el asma, envenenamiento por plomo, defectos de nacimiento y cáncer. La multitud de los aditivos necesarios para hacer PVC útil hace su reciclado en el post-consumo casi imposible para la mayoría de los productos e interfieren con el reciclaje de otros materiales plásticos.

El PVC también plantea un gran riesgo en los incendios. Mucho antes de inflamarse, el PVC libera gases letales como el cloruro de hidrógeno, que se convierte en ácido clorhídrico dentro de los pulmones al ser inhalado por los seres vivos.

Poliestireno (PS)

El proceso de fabricación de poliestireno incluye el benceno, etilbenceno y el monómero de estireno. El benceno es un conocido cancerígeno. etilbenceno es un posible cancerígeno. El estireno es un posible cancerígeno humano y una neurotoxina conocida, que puede atacar a los sistemas nerviosos central y periférico, el estireno también afecta negativamente a los aparatos digestivo, respiratorio y endocrino.

Fibra de vidrio

Hay empresas que añaden fibra de vidrio para reforzar y permitir que la madera plástica soporte cargas similares a la madera. La fibra de vidrio es un irritante mecánico y cualquier aplicación en contacto con la piel humana debe evitarse.

Conclusión

Los productos de madera plástica fabricados a partir de polietileno son claramente preferibles a los fabricados con PVC, poliestireno o fibra de vidrio. Si bien todavía cargan con los problema medioambientales de los combustible fosiles los plásticos a base de polietileno carecen de muchos de los impactos en la salud asociado con el PVC, el poliestireno y la fibra de vidrio. Nuestra evaluación concluye que los PE poseen menores riesgos químicos, haciéndolos ambientalmente preferibles frente los que tienen mayor riesgo, como el PS y PVC.

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El compuesto madera plástica:

Procedente del post-consumo doméstico e industrial, que tras depositarse en el contenedor amarillo son recogidos, clasificados y seleccionados exhaustivamente, con el fin de obtener un producto final de alta calidad 100% ECOLÓGICO, reciclado y reciclable, al final de su vida útil.

Es idóneo para su uso en EXTERIORES, ya que presenta las ventajas estéticas y calidez de la madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar las ventajas del plástico: ALTA DURABILIDAD, SIN MANTENIMIENTO.

puede ser empleado de la misma manera que la madera natural, pero resulta especialmente ventajoso para su uso en exteriores.

El material está compuesto de un porcentaje de madera y el resto de residuos plásticos 100% reciclados de alta calidad, procedentes de envases domésticos e industriales depositados en el contenedor del reciclaje.
Su composición con un alto porcentaje de polietilenos de alta y baja densidad (HDPE, LDPE) y de polipropileno (PP) hace que el producto final presente una GRAN RESISTENCIA ESTRUCTURAL.

Principales caracteristicas:

  • Disponible en varios colores.
  • Alta DURABILIDAD, al menos, cinco veces más que la madera natural, sin gastos adicionales.
  • NO necesita MANTENIMIENTO, sin barnices, pinturas, lijas, impermeabilizantes…
  • NO se ASTILLA, NI se PUDRE.
  • Impermeable al agua, ideales para sitios húmedos y fríos.
  • Resistente a ambientes salinos, al sol y a los químicos.
  • Resistente a factores climáticos (sin alteraciones entre los -40°C y +70°C)
  • Indeformable. No quiebra, ni parte.
  • Aislante acústico, térmico y eléctrico (disminuye el frío, calor, el ruido)

14 comentarios en “Madera plástico reciclado, composición y materiales

  1. y el proceso

    y como se hace… me interesa saber si el proceso se puede hacer de forma casera o para la recuperación poco industrial de desechos sólidos plásticos

  2. fabricar madera casera
    buenos dias necesito me ayuden a decirme que necesito para fabricar madera de plastico para mi casa osea madera casera estoy muy interezado para aprender a fabricar este tipo de solucion quiero enpezar realizando en mi casa cosas pero necesito me digan que tengo que hacer y como puedo desaser el plastico gracias

    1. fabricar madera plastica

      Para la fabricacion de la madera plastica en principio es necesario triturar el plastico, despues lo pasamos a a unas extrusoras que se encargan de fundir el plastico y despues lo moldeamos segun nuestras necesidades

  3. WPC, Madera Plástica, es un producto que tiene las siguientes cualidades, entre otras,
    1- No se pudre, actualmente se usa para hacer construcciones marinas, muelles etc.
    2- Retardación al fuego.
    3- Aislante térmico
    4- Aislante al ruido
    5- No le atacan bacterias ni ratones
    6- Alta resistencia para resistir carga.
    7- Su color es de por vida, aunque se puede pintar.
    8- Se puede trabajar como la madera natural.
    9- Está compuesta de material reciclado, celuloide, polvo d madera, podría obtenerse de la poda de árboles y acetona.

    1. Hola Darío , gracias por escribirnos. Puede obtener información acerca de nuestros productos y el material con el que se fabrica en el siguiente enlace de nuestra web
      Para más información no dude en contactarnos. Un saludo!

  4. Me gustaría saber cuales serían las proporciones de plástico a utilizar y los diversos plásticos q se deberían de juntar para que se forme dicha madera.

  5. Es interesante el articulo acerca de WPC, agradezco la información compartida. De igual forma, comparto que me encuentro dentro de un proyecto económico-social, con el manejo de este tipo de material. Nos dimos a la tarea de realizar un búsqueda de las posibles y mas exitosas mezclas para este tipo de producto, teniendo en cuenta características como: resistencia, amigabilidad con el medio ambiente, soporte de carga(esfuerzos) y usos mas comunes. Agradecería, si es posible el compartir mas información a mi correo personal, o algunas fuentes que nos permitan profundizar mucho mas en el tema.

    Gracias

    1. Buenos días y gracias por su comentario Jhoan,
      En relación a su consulta le comento que puede descargarse nuestro catálogo e información de cada uno de nuestros productos
      Para resolver cualquier duda y, con el fin de poder ayudarle en su proyecto, puede escribirnos un email a contacto@neoture.es.
      Un saludo.

  6. Hola:

    He alucinado con las cosas que se hacen madera de plástico. Realizo muebles con maderas recicladas tipo palet o maderas de desecho de la construcción y me gustaria probar en construir muebles de interior y de exterior con la madera de plástico.

    Con quien puedo hablar ?

    Un saludo

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